JUSTIFICATION FOR CHOOSING OF GRINDING WHEEL OPTIONS AND GRINDING MODES

2018

Методичний посібник з дисципліни ВСТУП ДО ФАХУ для студентів освітнього рівня «бакалавр» усіх форм навчання за спеціальністю 131 «Прикладна механіка» галузі знань 13 «Механічна інженерія» Тернопіль 2018

Чернігівська політехніка, 2022

Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем (КЗЯТПС – 2022) : матеріали тез доповідей XІІ Міжнародної науково-практичної конференції (м. Чернігів, 26–27 травня 2022 р.) : у 2 т. / Національний університет «Чернігівська політехніка» [та ін.] ; відп. за вип.: Єрошенко Андрій Михайлович [та ін.]. – Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка», 2022. – Т. 1. – 256 с.

2015

В статті наведені результати теоретико-експериментальних досліджень з оптимізації за числом операцій технологічного процесу тонкого абразивного шліфування високозносостійких композитних деталей тертя поліграфічних машин, які виготовлені з нових типів композиційних матеріалів, що синтезовані на основі відходів високолегованих штампованих та інструментальних сталей, а також алюмінієвих сплавів. Розроблена нова методика оцінки продуктивності шліфування з урахуванням вимог високої якості поверхонь деталей та факторів економіки виробництва. Встановлені аналітичні залежності, які поєднують вимоги до абразивних інструментів, режимам різання, параметрам шорсткості поверхонь деталей та питання економіки процесу виробництва, в першу чергу, високої продуктивності процесу шліфування. Розроблені рекомендації для виробництва.In the article there were presented the theoretical and experimental research results of optimization by operations number of the technological process for fine abrasive grin...

2015

У статті наведено результати експериментального дослідження процесів швидкісного шліфування поверхонь деталей тертя з високолегованих композитів для друкарської техніки. Вперше у науковій та технологічній практиці досліджено технологічні процеси швидкісного ельборового шліфування нових високолегованих композиційних сплавів на основі інструментальних сталей та шліфувальних відходів кольорових сплавів з нікелю та алюмінію. Показано, що основні закономірності швидкісного ельборового шліфування високолегованих композитів з шламових відходів інструментальних сталей, нікелевих та алюмінієвих матеріалів співпадають з фундаментальними основами теорії шліфування матеріалів. Доведено, що на параметри якості поверхні Rа та параметр продуктивності швидкісного шліфування нових зносостійких високолегованих композитів суттєво впливають зернистість, матеріал зв’язки ельборового кругу та режимів різання при шліфуванні. Найкращі показники параметра Ra, які задовольняють високі вимоги до робочих повер...

2021

Видання складається з п’яти розділів. Перший присвячений уведенню в дисципліну, описанню її місця в інших дисциплінах підготовки студентів та огляду загальних відомостей про сучасні технології виробництва деталей машин. Другий дозволяє одержати інформацію щодо прогресивних методів оброблення деталей складної конфігурації на верстатах токарної групи. У третьому розглянуті методи оброблення деталей насосного обладнання складної конфігурації на верстатах фрезерної групи. Четвертий ознайомлює із сучасними досягненнями науки й техніки в галузі оброблення конструкційних матеріалів. У п’ятому запропоновано практичну частину, виконувану на комп’ютерному симуляторі на верстатах із ЧПК токарної та фрезерної груп. Кожний розділ охоплює достатню кількість якісного графічного й текстового матеріалу

Технологія і техніка друкарства

ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ ТОНКОГО ШЛІФУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИТНИХ ДЕТАЛЕЙ ОБЕРТАННЯ ПОЛІГРАФІЧНИХ МАШИН ПО ЧИСЛУ ОПЕРАЦІЙ В статті наведені результати теоретико експериментальних досліджень з оптимізації технологічного процесу тонкого аб разивного шліфування високозносостійких деталей тертя поліграфічних машин, які виготовлені з нових типів сплавів, що синтезовані на основі відходів високолегованих штампо ваних та інструментальних сталей, а також композитних алюмінієвих сплавів, по числу операцій. Розроблена нова методика оцінки продуктивності шліфування з урахуванням вимог високої якості поверхонь деталей та факторів еко номіки виробництва. Встановлені аналітичні залежності, які поєднують вимоги до абразивних інструментів, режимам різання, параметрам шорсткості поверхонь деталей та пи тання економіки процесу виробництва, в першу чергу, висо кої продуктивності процесу шліфування. Розроблені реко мендації для виробництва. Ключові слова: композитні матеріали; абразивне шліфування; шорсткість поверхні; продуктивність процесу шліфування.

2019

В.В. Драгобецький -д.т.н., проф., завідувач кафедрою технології машинобудування Кременчуцького національного університету імені Михайла Остроградського; О.А. Пермяков -д.т.н., проф., завідувач кафедрою технології машинобудування та металорізальних верстатів Національного технічного університету «Харківський політехнічний інститут»; М.К. Резніченко -д.т.н., проф., завідувач кафедрою інтегрованих технологій в машинобудуванні та зварювального виробництва Української інженерно-педагогічної академії Технологічне забезпечення якості продукції машинобудування / Є.А. Фролов, С.І. Кравченко, С.В. Попов, С.М. Гнітько. Полтава, 2019. 204 с. ISBN 978-617-7319-20-6 У монографії комплексно викладено найбільш важливі аспекти і положення, пов'язані з виявленням спадковості при обробленні деталей та складанні вузлів виробів машинобудування, що впливають на їх експлуатаційні характеристики. Представлено фізико-механічні властивості конструкційних матеріалів, що спадкуються, їх геометричні параметри, що утворюються під час технологічних процесів. Запропоновано методики управління якістю продукції машинобудівних підприємств на стадіях конструювання та виробництва. Рекомендується для наукових робітників, інженерно-технічних робітників, які займаються створенням та експлуатацією виробів у галузі машинобудування, а також студентів вищих навчальних закладів механічних спеціальностей галузі знань «Механічна інженерія».

Технічна інженерія, 2021

При фінішній обробці матеріалів високої твердості все більш широке застосування знаходять торцеві фрези, оснащені надтвердими матеріалами, які повністю розкривають свій потенціал при високошвидкісній обробці. Однак вітчизняним машинобудівним підприємствам не завжди доступне металообробне обладнання такого рівня. Наслідком цього є застосування торцевих фрез, оснащених надтвердими матеріалами, при нераціональних занижених режимах різання, що зумовлює зменшення продуктивності обробки, періоду стійкості інструментів та погіршення якості оброблених поверхонь деталей. У роботі досліджуються особливості процесу фінішної обробки поверхонь заготовок малої ширини (20…50 мм), які виготовлені з матеріалів високої твердості, торцевими фрезами, оснащеними надтвердими матеріалами. Показано, що процес обробки характеризується неоптимальними режимами різання; використанням фрез малого діаметра; малою кількістю різальних елементів, що одночасно беруть участь у різанні, та погіршеною динамікою; низько...

2016

В статті представлені результати теоретико-експериментального дослідження проблеми поліпшення якості поверхонь отворів зносостійких підшипників ковзання з нових високолегованих композитних матеріалів синтезованих на основі використання утилізованих та регенерованих відходів виробництва деталей з інструментальних сталей та нікелю типу 11Р3АМ3Ф2, 7ХГ2ВМФ, 5ХВ3МФС, ХН55ВМТКЮ, ХН50ВТФКЮ шляхом врахування динамічних коливань системи «верстат—пристрій—інструмент—деталь» за умов тонкого абразивного шліфування. Досліджені схеми замкнутої динамічної системи шліфувального верстата, встановлені та розраховані передаточні функції процесу різання абразивним інструментом. Розраховані похибки форми поверхні оброблення при тонкому абразивному шліфуванні новітніх композитів з урахуванням дії реальних режимів різання за умов стабільності коливань системи «верстат—пристрій—інструмент—деталь». Показано, що динамічні коливання системи впливають на основні параметри якості поверхонь тертя — шорсткість Ra...